不銹鋼常見的腐蝕類型可以分為兩大類，即均勻腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕包括的種類較多，通常有晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂等。其中晶間腐蝕最不易察覺，也最危險，有可能在一瞬間發生，破壞性極強。導致不銹鋼發生晶間腐蝕的理論有很多，如有關單相合金的晶間腐蝕的晶界吸附理論多相合金晶間腐蝕理論、貧乏論、亞穩定相理論、應力論等等。對于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕，貧鉻理論被普遍接受。目前的貧鉻理論主要有：碳化鉻引起的晶間腐蝕、σ相引起的晶間腐蝕、MC引起的晶間腐蝕等。而引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的因素主要由冶金因素、工藝因素，前者包括組織結構和合金元素的因素，后者包括不同熱處理制度和加工工藝的因素。評定不銹鋼晶間腐蝕的方法有很多，機理與適用情況各不相同，每一種晶間腐蝕評價方法都有其一定的使用范圍，包括具體的不銹鋼材料類型以及腐蝕介質。

 晶間腐蝕檢測的方法主要有三種，包括化學、物理、電化學三種實驗方法。關于化學實驗方法，美國材料協會提出了硫酸-硫酸銅-銅屑法、沸騰硝酸法、硝酸-氟化物法、硫酸-硫酸鐵等標準酸浸實驗法。化學實驗法可以快速的檢測材料發生晶間腐蝕的程度，效率很高，已有一些標準化學實驗法應用于不銹鋼晶間腐蝕的檢測當中。物理實驗法主要有彎曲實驗法、電阻實驗等，用在化學實驗法和電化學實驗法的結果分析中。電化學實驗法操作簡單、效率高，使用范圍較廣，在材料腐蝕檢測中舉足輕重。主要包括極化曲線法、二次活化峰法、電化學阻抗法、草酸法等。草酸電解法主要用于碳化鉻沉淀引起的晶間腐蝕檢測實驗，在一般情況下可以作為一種篩選實驗，在經過草酸電解浸蝕之后，通過金相顯微鏡觀察其金相組織，判斷試樣是否需要繼續其他的酸浸泡實驗。

 氮元素加入奧氏體不銹鋼中，可以提高其耐局部腐蝕的性能，包括耐點蝕、晶間腐蝕縫隙腐蝕等。文獻發現，超級高氮奧氏體不銹鋼的耐局部腐蝕的能力與鎳基合金幾乎一致。除此之外，氮對不銹鋼的磁性和熱膨脹性有有利作用。氮與鉬的協同作用能顯著的提高奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能，與其他元素（錳、鉻、釩、鈮、鈦等）作用，可以改善鋼的多種性能：提高強度、韌性、蠕變抗力等。但在氮可以提高奧氏體不銹鋼耐腐蝕的機理方面尚未達成共識，有研究認為氮在鋼中分解形成銨根離子，銨根離子的形成消耗了溶液中的氫離子，使腐蝕區域PH值升高，腐蝕環境得到改善。也有研究發現鋼在鈍化之后，氮富集在鈍化膜下面，阻止了鈍化膜破損基底層的溶解。文獻認為，氮在腐蝕過程中生成硝酸鹽，可以提高鋼的耐點蝕能力。對于奧氏體不銹鋼而言，敏化態晶間腐蝕十分常見，M23C6在晶界析出導致晶界貧鉻，氮的加入抑制了碳化物的沉淀析出，防止貧鉻區產生，也有觀點認為氮的加入可以抑制一些雜質元素在晶界偏聚，提高了非敏化態耐晶間腐蝕能力。

 氮元素穩定奧氏體的能力約為鎳元素的30倍，與碳相比，氮分布更均勻。氮原子與鐵、鉻等金屬原子的結合能大于碳原子，所以氮原子的排異性更強，氮在原子周圍占據位置的幾率相差不大，均勻分布，氮的合金化使奧氏體穩定性更強。奧氏體不銹鋼的析出相與合金成分、時效時間都有關。文獻指出，氮的加入使得鋼中第二相的析出更加復雜，但對于氮化物的析出機理并沒有得出定論。在這種研究背景下，浙江至德鋼業有限公司在201奧氏體不銹鋼的基礎上，增加了錳含量，降低了鎳含量，設計了三種不同氮含量的奧氏體不銹鋼，暫稱之為200A奧氏體不銹鋼。通過電化學、化學浸泡等方法來測試不同氮含量的200A奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能。模擬其在高溫使用環境下可能遇到的敏化現象，進而研究不同氮含量的200系奧氏體不銹鋼的敏化機理。