當前，不少浙江不銹鋼管廠家過分追求產量與效益最大化，導致設備運轉率大增，不僅對不銹鋼管廠家設備維修工作造成了極大壓力，還導致該領域安全事故頻發。基于此，重點探討了不銹鋼管廠家設備安全管理要點，并就鋼廠檢修模式展開分析，以保障鋼管廠設備運行過程的安全性與可靠性。浙江不銹鋼管廠家生產過程具有流程一體化、設備專業化以及設備過程程序化等十分顯著的特點，由于鋼管廠加工生產過程多在高溫、高壓狀態下進行，很多生產環節均涉及易燃易爆有毒氣體，導致各類安全事故屢有發生。由于不銹鋼管廠家設備體積較大，結構復雜，自動化程度高，導致設備檢修工作困難重重。因此，還需加強不銹鋼管廠家設備安全管理，完善設備檢修模式，以實現鋼管廠的安全生產。

一、加強不銹鋼管廠家設備安全管理

 1.完善設備安全管理制度

 浙江不銹鋼管廠家要針對設備構建起完善的安全管理制度，以保障其安全管理的有效性。一方面，不銹鋼管廠家要嚴格依循國家有關規定，規范選用各類設備，嚴格設備安裝過程，確保設備操作規范化與標準化；另一方面，不銹鋼管廠家要深化安全管理意識，加強設備操作技術人員、檢修人員的安全教育培訓，引導其樹立安全管理思維，熟練掌握設備安全操作與維護措施，并加強監督與管理工作，嚴謹違規操作等現象發生。

 2. 規范設備安全使用過程

 在日常生產環節，浙江不銹鋼管廠家要全面加強設備使用過程的規范性，嚴防設備在超負荷狀態下運轉。一旦設備出現故障，不銹鋼管廠家必須在第一時間委派專業維修人員對設備故障加以分析、排查，及時制定行之有效的解決方案，以此確保設備故障的維修效率。此外，不銹鋼管廠家還應要求相關人員嚴格依循安全管理措施進行規范化、標準化使用，以防不必要的安全隱患滋生。

 3. 及時更新升級老舊設備

 浙江不銹鋼管廠家應定期對廠房及車間各類設備使用性能、運行狀態進行綜合考察，針對老化設備，不銹鋼管廠家設備管理人員必須予以登記，并上報領導及時予以更新、升級。鋼廠應依循國家相關規定、標準要求以及不銹鋼管廠家生產實踐需求，科學選擇不同類型設備，最大程度地消除設備可能存在的各類安全隱患，提升其安全生產效率，改善其安全管理效果。

 4. 健全設備安全管理措施

  浙江不銹鋼管廠家設備作業過程中存在諸多不安全因素，所以必須制定有針對性的設備安全管理措施，切實提升安全管理水平。首先，加強電氣設備安全管理。一方面，應借助絕緣板材進行控制箱、配電盤等進行鋪設；另一方面，針對電氣設備與電纜面所對應的金屬外殼護管，進行接地、接零及漏電保護。其次，要加強消防安全管理。不銹鋼管廠家應設置消防站，并對消防滅火系統加以完善；對于管式爐膛、回彎頭箱等涉及氧化器、汽化器與冷區器，設置響應的蒸汽滅火系統；就閃點在120℃及以上的可燃液體貯槽與管道，鋼廠應在易漏著火點處設置蒸汽滅火系統。

二、不銹鋼管廠家設備檢修模式分析

 1. 細化分工，全面落實責任制

  由于多數浙江不銹鋼管廠家內部技術力量相對薄弱，為了完善設備檢修模式，必須細化檢修工作，明確點檢范圍及其技術要求，并全面落實責任制。針對設備操作人員而言，日常工作要加強點檢，及時發現設備使用中的問題，在隸屬自檢、自修范圍內及時加以處理；對于需要上報的，則要及時匯報上級領導，并采取科學保護措施，防止故障進一步擴大。設備技術管理人員，應全面實行專業技術負責制度，全面推行點檢與檢修一體化、實現技術與安全相融合，加強自力檢修技術骨干與隊伍培育，以全面提升員工綜合技能，減少對檢修人員的依賴，實現技術支持、現場設備技術狀態監控以及自力檢修力量支持等環節的無縫銜接。

 2. 反饋評價，優化檢修模式

 為了完善浙江不銹鋼管廠家設備檢修模式，除了要制定完善的維護維修計劃、加強點檢修補以外，還應對點檢修補效果進行科學分析與評價，根據評價反饋結構，對檢修模式加以優化。一方面，鋼廠應構建點檢修補計劃，明確點檢的部位及方式，繼而對所需修補部位及方式加以確定；另一方面，鋼廠應推行點檢修補作業，嚴格依循所制定計劃進行作業。此外，鋼廠應結合計劃及作業情況，制定相應改進方案。當然，檢修作業過程還離不開維護管理標準與龐大數據處理系統支持，其中，維護管理標準負責為鋼廠設備點檢方法提供科學依據，并對作業過程中應注意事項加以規定；數據支持系統負責結合管理標準明晰各項評價指標，對各設備檢修技術要求、結構以及使用環境等指標差異加以區分、評價，并繪制相應的圖形，以迅速分析各區域設備使用壽命、損壞速度與重要程度。

 3. 改造技術，提升運行效果

 不銹鋼管廠家應結合設備投入運行時間，針對運行過程中對故障發生率較高的設備及部件展開技術分析，就設備自身存在的缺陷進行技術改進，以消除故障隱患，顯著提升設備運行效果。例如，鋼廠可對老式推拉式司控器進行技術改造，將其改造成沙爾特寶推拉式司控器，以確保機車操作方向一致，實現設備操作安全性與可靠性；對于風泵接觸器，由于其容易出現燒損現象，而更換費用高昂，所以鋼廠可架設PRS浪涌電壓吸收模塊，減少接觸器觸點燒損現象，節約檢修費用；再如，輪緣潤滑器潤滑效果不甚理想，鋼廠可將其改造為靠彈簧押金型輪緣潤滑器；對于電控閥缺陷，鋼廠可將其改造為電傳車用電控閥，杜絕由于電控閥故障而引發的反向走車或無法加載問題；就鋼廠機車使用中可能出現的線路短路、過載過程中線路電流過大等問題，鋼廠可參考新造機車線路微型斷路器，對設備電路控制脫扣開關進行改造，充分發揮開關的保護作用。

 4. 明確范圍，確立定修模型

  針對浙江不銹鋼管廠家設備低載、低速以及待命時間長等問題，若嚴格依循廠家檢修周期進行，難免造成“過維修”，導致維修成本大增。對此，鋼廠應構建設備檢修模型，依循嚴格執行設備點檢定修制度，遵循檢修方與生產方分工明確又交叉互補、日常維護與故障檢修立足自力以及大中修委外等原則，結合設備檢修難度，委托專業檢修方上門檢修，并將關鍵部件返廠維修，實現計劃預防、狀態維修相結合。鋼廠可將設備小輪修間隔時間設置為半年，并進行兩年一次大輪修、四年一次架修；通過制定循環檢修周期，結合設備實際運行情況，適當提前或延后，確保設備不過修、不欠修。

三、結語

 浙江不銹鋼管廠家所涉及的大型機械設備眾多，此類設備大多在高溫、高壓與高負荷的惡劣環境下運行，因而極易損壞，也容易引發安全生產事故。因此，必須加強不銹鋼管廠家設備安全管理工作，不斷完善設備檢修模式，確保設備操作與使用標準化、規范化，促進鋼管廠生產效率穩步提升。