20世紀七八十年代，日本和美國等國家對不銹鋼無縫管淬火方式開展了大量的研究，發表了許多相關專利。目前，不銹鋼無縫管淬火方式主要分為兩種，一種為放入水槽中的浸入式冷卻，另一種是脫離水槽直接對其噴淋式冷卻。圖為不銹鋼無縫管主要淬火方式。槽外淬火分為對外表面噴水、對內表面噴水及將外噴內淋結合的三種方式。鋼管外表面噴水根據噴水方式的不同可分為噴水、水氣混合、層流等方式。水氣冷卻的冷卻能力比噴水冷卻略小，表面層流冷卻的冷卻性能較好，但需要鋼管以軸線旋轉，以提高冷卻均勻性。

 不銹鋼無縫管內表面淬火基本上采用在鋼管一端進行軸向噴水的方式。日本曾使用具有大量噴嘴的圓管放入鋼管內進行噴水淬火。這種方式進行過程困難，且不適合大批量使用。內外表面同時淬火，冷卻效率強，均勻性也高。槽內淬火即將鋼管放入水槽中冷卻，主要有三種類型，浸淬和軸向噴水相結合、浸淬+外表面噴水+軸流噴水、浸淬+套筒+軸向內外表面噴水。浸淬在水槽中進行軸向內噴，外表面噴水，能夠消除不銹鋼無縫管表面沸騰產生的氣泡膜，加大冷卻能力。將鋼管放入套筒里，通過軸向對內表面外表面進行噴水，能夠加大水淬能力。

 不銹鋼無縫管在線淬火工藝采用軋制后余熱直接淬火，并與回火工藝相結合，提高鋼管整體性能。這一過程節省大量的能源，國內國外許多鋼管企業對該技術做了大批量的探索研究。天津市無縫鋼管廠在原有的熱軋管生產線上將在線內外噴水淬火和離線回火工藝相結合，生產N80鋼級石油套管。這種在線水淬工藝適合長度較小的 不銹鋼無縫管產品。鋼管產品長度過長，難以控制鋼管冷卻均勻性而使鋼管發生彎曲，不能保證鋼管筆直度。

 不銹鋼無縫管在線常化工藝即在線正火，鋼管經在線加熱爐再次加熱，可獲得晶粒細小、組織均勻、沖擊韌性好的鋼管。荒管進行再次加熱的溫度一般在900~950℃范圍，使荒管奧氏體化，組織均一化。通過添加適量合金元素，例如鈮、釩、鈦等，將控制軋制和在線常化工藝結合，通過動態再結晶、析出強化等使不銹鋼無縫管材料獲得滿足需求的強度和韌性。通過在線常化工藝，簡化工藝流程，節約能源和經濟成本。在線常化工藝技術能夠較好的提高套管強度和韌性。