我國不銹鋼管的產量與國外先進工業國家相比，差距甚大。據統計，我國不銹鋼的產量占鋼的總產量的比例，一直處在0.4%～0.7%之間，人均消耗量最高也僅為0.6kg，而先進的工業國家，不銹鋼的產量己占鋼的總產量的2.0%～3.5%，如法國1997年達到5.1%，人均消耗量高達16～17kg，意大利1995年人均消耗量高達17. 8kg。在消耗的不銹鋼材中，75%左右是板帶材，20%左右是棒線材，而不銹鋼管材僅占5%左右。表是《中國不銹鋼市場》報報導的我國1985-1997年不銹鋼管的消耗量、生產量和進口量情況。

 化工、石化行業是不銹鋼管的兩大用戶，其用量要占不銹鋼管消耗總量的2/3。近20多年來，我國化肥工業雖已引進28套大型尿素生產裝置，并且還擁有56家中型化肥廠和1100多家小型化肥廠，但仍面臨著化肥產量嚴重不足的局面。根據我國農業部門的規劃，到2000年我國的化肥產量要達到1.5億噸/年標肥，而目前每年的缺口高達3000萬噸。為了發展化肥工業，除了我國目前已有的化肥生產裝置外，還要新建相當數量的大、中、小型化肥廠。同時，由于在“六五”和“七五”期間，我國從國外引進的17套年產52萬噸尿素和30萬噸合成氨大型尿素裝置，部分已經進入服役晚期，設各需要進行更新;目前國內大部分的中、小型化肥廠，由于生產工藝裝備比較落后，產肥率低，質量差、成本高，也需要進行技術改造。原化工部擬用50億的投資，新建10套大型化肥裝置，并對現有幾百家中、小型化肥廠進行技術改造。

 按照國家經貿委的要求，今后要逐漸增加國內尿素用材的訂貨量，每年實現3～4套大型尿素生產用管的國產化。據調查，1套52萬噸尿素和30萬噸合成氨大型尿素裝置，其工藝管線需要不銹鋼管988噸，熱交換器管線需要不銹鋼管690噸，共需不銹鋼管1675噸。并且在上述用管中，口徑大于108mm的不銹鋼管占較大的比例。而尿素裝置中一些關鍵設備上用的中小口徑不銹鋼管，因其使用條件比較苛刻，對質量的要求很高，在國外被稱之為“尿素級”不銹鋼管，主要用作尿素裝置上的汽提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器中的管束，其具體的鋼種、規格和用量情況見表。另外，1套大型的合成氨裝置需要鉻鋁鋼管65噸，雙相不銹鋼管14噸，一般不銹鋼管150噸,共需各類管材229噸/套。國內39家化肥廠不銹鋼管用量情況列于表。

 據不完全統計，目前化工行業年需不銹鋼管約20000噸左右。其中，化肥工業用于老廠的設各維修和新建化肥廠年需不銹鋼管約近10000噸。其鋼種為321, 304, 316, 304L和316L，規格為6mm～219mm，其中25～38mm的占50%左右。化纖、紡織、印染行業用于設備維修所需的不銹鋼管約為20000噸左右。石化行業對不銹鋼管的需求量也相當大，筆者曾對一套聚丙烯、苯酚裝置檢修更換所需不銹鋼管的規格及用量進行了分析，其結果列于表。從表可以看出:石化裝置檢修用不銹鋼管中，60mm以上的占66%以上，108mm以上的占53%，而140～219mm的占40%。據不完全統計，目前石化行業每年所需的不銹鋼管大約為78000噸左右，其中40%用于石油加工業中設備的檢修與更換。