伴隨著經濟的迅速發展，普通碳素鋼和低合金結構鋼（普通鋼）結構得到廣泛應用，相比鋼筋混凝土結構發揮了鋼材輕質高強、韌性和塑性良好的優點。然而，由于普通碳素鋼和低合金結構鋼耐腐蝕性能很差，導致鋼結構在使用中不可避免地需要進行全周期防腐處理，這一方面會增加成本，另一方面仍不能完全解決腐蝕問題。腐蝕會導致鋼構件凈截面面積不斷減小，承載能力降低，進而影響整個結構的安全性。

  不銹鋼材料在20世紀初首次被發現，如今已廣泛應用于軍事工業、航空航天、鉆井平臺、跨海大橋及建筑裝飾行業，除了具有普通鋼的優點外，還具有耐腐蝕、美觀、耐火、延性好、維護費用低等特點，越來越受到建筑師的青睞。目前，已有多個國家和地區發布了不銹鋼結構設計規范，其中，美國規范(SEI/ASCE8-02)和澳大利亞/新西蘭規范(AS/NZS4676:2001)適用于冷成型不銹鋼結構的設計，歐洲規范(EN1993-1-4:2006)和中國規程(CECS410:2015)則適用于冷成型及焊接成型不銹鋼結構的設計。然而，由于不銹鋼焊接結構設計規范缺乏足夠的研究支撐，相關建議設計公式的適用性還有待進一步驗證。

  不銹鋼腐蝕類型可以分為兩大類，即均勻腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕包括的種類較多，通常有晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂等。其中晶間腐蝕最不易察覺，也最危險，有可能在一瞬間發生，破壞性極強。導致不銹鋼發生晶間腐蝕的理論有很多，如有關單相合金的晶間腐蝕的晶界吸附理論多相合金晶間腐蝕理論、貧乏論、亞穩定相理論、應力論等等。對于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕，貧鉻理論被普遍接受。目前的貧鉻理論主要有：碳化鉻引起的晶間腐蝕、σ相引起的晶間腐蝕、MC引起的晶間腐蝕等。而引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的因素主要由冶金因素、工藝因素，前者包括組織結構和合金元素的因素，后者包括不同熱處理制度和加工工藝的因素。評定不銹鋼晶間腐蝕的方法有很多，機理與適用情況各不相同，每一種晶間腐蝕評價方法都有其一定的使用范圍，包括具體的不銹鋼材料類型以及腐蝕介質。

  晶間腐蝕檢測的方法主要有三種，包括化學、物理、電化學三種實驗方法。關于化學實驗方法，美國材料協會提出了硫酸-硫酸銅-銅屑法、沸騰硝酸法、硝酸-氟化物法、硫酸-硫酸鐵等標準酸浸實驗法?；瘜W實驗法可以快速的檢測材料發生晶間腐蝕的程度，效率很高，已有一些標準化學實驗法應用于不銹鋼晶間腐蝕的檢測當中。物理實驗法主要有彎曲實驗法、電阻實驗等，用在化學實驗法和電化學實驗法的結果分析中。電化學實驗法操作簡單、效率高，使用范圍較廣，在材料腐蝕檢測中舉足輕重。主要包括極化曲線法、二次活化峰法、電化學阻抗法、草酸法等。草酸電解法主要用于碳化鉻沉淀引起的晶間腐蝕檢測實驗，在一般情況下可以作為一種篩選實驗，在經過草酸電解浸蝕之后，通過金相顯微鏡觀察其金相組織，判斷試樣是否需要繼續其他的酸浸泡實驗。