熱軋不銹鋼管質量問題主要有尺寸精度（厚度、外徑）不良、板形不良和表面缺陷。目前由于計算機控制的大量應用，厚度和寬度方面的誤差已經大為減少；板形不良主要包括單邊浪、雙邊浪、中間翹曲和帶鋼側彎等，產生原因是多方面的，但主要與工作輥工作狀態有關，為了控制軋制中的成品形狀，現代化的軋機都采用了液壓彎輥裝置，取得了良好的效果。而表面缺陷最為繁多，也是生產中較難避免和控制的重點。

  表面缺陷按照產生原因可分為兩類，一種是冶金缺陷，例如重皮、結疤、夾雜和線鱗等；一種是軋制缺陷，包括邊部缺陷（折邊、狹縫、邊裂等）、線狀缺陷（劃傷、輥印、裂紋等）、板面缺陷（鐵鱗壓入等）。冶金缺陷是煉鋼和澆鑄原因產生的，熱軋不銹鋼管本身不能控制；而軋制缺陷則是熱軋操作過程中可以控制的，但是這些缺陷往往不能及時發現，大多數缺陷是在冷軋開卷檢查或酸洗后才充分暴露，也就是有滯后性，一旦發現就成為不可挽回的事實，所以熱軋工序的質量控制就尤為重要。

  熱軋不銹鋼貫缺陷舉例：

 1. 夾雜

  缺陷描述：黑灰色延伸壓入的形狀，缺陷寬度較寬。

 產生原因：煉鋼時保護渣、夾雜物混入鋼水等原因造成。

 2. 結疤

  缺陷描述：板表面一部分開口，類似擦傷痕。

  產生原因：板坯內較大夾雜物、板坯裂痕等原因造成。

 3. 線形鱗狀折疊

 缺陷描述：表面呈線狀剝落狀態。

 產生原因：板坯中附有夾雜物，經熱軋延伸后產生。

 4. 大理石紋

  缺陷描述：表面呈大理石紋形態，嚴重時有手感。

  產生原因：一般發生于含鈦鋼種，由于材料內氮化鈦、氧化鈦、氧化鋁等夾雜分布不均而聚集形成。

 5. 鋼板分層

  缺陷描述：斷面分層或者表層分層形狀。

  產生原因：表層下夾雜物聚集或存在縮孔，經熱軋后形成分層。

 6. 邊部狹縫

  缺陷描述：在熱軋卷正反兩面邊緣附近，在鋼卷長度方向產生的連續或斷續的線狀缺陷。

  產生原因：熱軋過程中，軋機立輥軋制引起的側面壓縮紋轉入寬闊面再經軋制產生。

 7. 邊裂

  缺陷描述：帶鋼邊部的裂縫，軋制時容易斷帶。

  產生原因：熱軋時邊部延伸不良或者出現裂紋、終軋溫度偏低、壓下率偏大等原因引起。

 8. 氧化皮殘留

  缺陷描述：帶鋼表面氧化皮滲入，呈現極細的麻點痕形態，沿壓延方向連續或斷續發生。

  產生原因：熱軋板表面粗糙、除鱗不良、酸洗不干凈等原因引起。

 9. 氧化皮咬入

  缺陷描述：黑色點狀氧化物。

  產生原因：因熱軋板表面粗糙、熱軋過程中二次氧化皮未除凈被壓入金屬基體中，一般發生在帶鋼頭尾部。

 10. 熱軋刮傷痕

  缺陷描述：與壓延方向平行的線狀刮傷痕跡。

  產生原因：熱軋工程固定物與鋼帶強烈接觸或鋼帶板形不良造成劃傷。

 11. 邊絲壓入

  缺陷描述：金屬絲壓入到鋼板表面。

  產生原因：熱軋工程中鋼板和卷取機邊部導輥撞擊產生的削片落到鋼板上發生的缺陷。

 12. 表面粗糙

  缺陷描述：無光澤的類似梨皮的表面缺陷。

  產生原因：板坯過熱、熱處理時過熱、軋制輥表面粗糙、除銹不當等。