浙江不銹鋼管廠家生產車間內，我們看見鋼管坯料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻璃潤滑劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當不銹鋼管坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

 同時我們在浙江至德鋼業有限公司廠房內，發現當不銹鋼管坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑壞料外表面的潤滑采用安置在坯料輸送輥道端部的在線玻璃滾板。在斜板上撒上一層均勻的玻璃粉或放置規定長度的玻璃布，其長度為1~2倍坯料外徑的周長，通過坯料在斜板上滾動一周，玻璃潤滑劑熔化并黏附在高溫坯料的表面上，穿（擴）孔時，作為坯料外表面和穿（擴）孔筒內表面之間的潤滑。采用玻璃布作為潤滑劑的優點是可以把規定厚度的潤滑層施加到坯料的表面上。但這潤滑方式受到玻璃化學成分的限制。在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼的空心坯，在不銹鋼管和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。不銹鋼管坯料外表面潤滑采用在變形溫度下黏度為5~30Pa.s 的玻璃。難變材料變形時，采用黏度范圍為 70~100Pa.s 的高黏度玻璃。不銹鋼管外表面用滾涂玻璃粉的粒度為0.2mm~0.3mm，對于在1100~1200℃范圍內變形不銹鋼管坯料的潤滑，也可以采用天然化合物--硅鈣硼石和賽黃晶巖石。