不銹鋼管緩蝕劑的作用效率取決于其化學性質、濃度和浸蝕液的組成、酸度、溫度以及被浸蝕不銹鋼管的化學成分和電極電位。

一、不銹鋼管緩蝕劑的濃度

濃度增加，其緩蝕效率也有所增大，但過高濃度時，緩蝕率會降低生產效率，對有機緩蝕劑來講，其含量在0.1%~0.2%之間。見圖2-2緩蝕劑濃度與緩蝕率的關系。圖中形象地表示：當緩蝕劑濃度達到0.005%時，緩蝕率將不再有所升高。

二、溫度的影響

 溫度升高，使緩蝕劑的吸附力降低，并使形成的阻化膜的穩定性降低，因此，對不銹鋼管的浸蝕處理，工作溫度不宜太高。

三、酸液濃度對緩蝕率的影響

 幾種緩蝕劑在不同濃度的鹽酸溶液中的緩蝕效果見表2-6,幾種緩蝕劑在不同濃度的硫酸溶液中的緩蝕率見表2-7,幾種緩蝕劑在鹽酸與氫氟酸混合酸中的緩蝕率見表2-8。

四、緩蝕劑分子中的親核性

 分子中含親核性很強的氨氮、羧氧、羥氧等配體的多元陽離子、非離子、兩性表面活性劑能發揮很好的緩蝕和增光作用。由于不銹鋼管在浸蝕電解質溶液中去除表面氧化層后帶的是負電荷，易吸附陽離子表面活性劑和在酸中呈陽離子特性的其他表面活性劑。其中如煙酸、喹啉、安替比林，苯并咪唑、烏洛托品和甘油、三乙醇胺、聚乙二醇、聚乙烯亞胺、檸檬酸、磺基水楊酸、環氧－醇胺系縮聚物，如DE、DPE以及HEDP等應用較多。而以含氮雜環陽離子活性劑和能形成翁離子的高分子非離子型活性劑為最好。