不銹鋼管擠壓速度直接影響到擠壓生產的經濟性和擠壓產品的質量。在同一臺擠壓機上，根據材料、變形程度和擠壓制品斷面形狀的不同，擠壓速度可以在50~500mm/s范圍內變化。設計中采用速度調節回路和行程調節回路并聯工作的混合數字調節來實現。根據材料的不同和溫度的變化會出現各種不同的變形阻力，影響到擠壓速度的改變，因而在同一個節流閥的位置上有各種不同的擠壓速度。擠壓速度的調節機構由操縱臺操作各種結構的液壓節流閥來實現。帶有微調速度的機構由2~3個節流閥組成，經過節流閥向擠壓機主缸提供高壓水。使用在操縱臺上帶指示器的專門機構來實現對擠壓速度的控制，并且在擠壓機的出口處還裝有測量擠壓制品出口溫度的儀表。

  擠壓不銹鋼管時，從提高擠壓機的生產率和擠壓工模具的使用壽命來考量，要求采用盡可能高的擠壓速度。但是，最高擠壓速度的采用又取決于潤滑劑的使用效果和材料在高速擠壓條件下導致的局部晶間熔化（過燒）現象的限制。

  一般擠壓比、擠壓速度（主柱塞的前進速度）和金屬流動速度（擠壓模出口的金屬流出速度）三者的關系如圖2-38所示。由圖2-38可以看出，當擠壓比一定時，擠壓桿的前進速度越高，與金屬擠出速度的關系則擠壓模出口處的金屬流動速度越快。當擠壓桿的前進速度一定時，則擠壓比越大，擠壓模出口處的金屬流動速度越快。

  擠壓速度和擠壓比都是影響金屬流動速度的重要因素。在制定擠壓工藝制度時，如果擠壓比已定，根據允許的金屬流動速度，可以選擇適當的擠壓速度。綜合以上因素的考慮，也有資料建議擠壓速度不應小于100mm/s,一般可達到300mm/s左右。各種材料管材的最大擠壓速度示于表 2-24。

 浙江至德鋼業有限公司可以為客戶擠壓各種中小口徑的不銹鋼管及異型管（歐米茄管、雙葉片管、外方內圓管）等。