目前，不銹鋼管表面機械整平工藝主要是對表面進行磨光和拋光處理。下面浙江至德鋼業有限公司技術人員給您介紹，采用拋光和磨光對不銹鋼管表面處理作用及工藝方法。

一、磨光

 1. 磨光的作用： 磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提高表面平整度。

 2. 磨光質量的影響因素： 有磨光的次數、磨料的種類和粒度、磨光速率、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達到Ra≥0.4um.

 3. 磨光線速度： (磨光輪圓周線速度）為13~30m/s.由此可推算出，使用直徑D=300mm的磨光輪，轉速為＝800~2000r/min;使用直徑D=400mm的磨光輪，轉速為600~1400r/min; D=500mm時，則為500~1200r/min.

 4. 磨料： 主要有人造金剛砂（碳化硅SiC,紫黑閃光晶粒），人造剛玉［氧化鋁（Al₂O₃),白至灰暗色晶粒］和 天然金剛砂（Al₂O₃·Fe₂O₃,發紅至黑色砂粒）。

 5. 磨料粒度的選擇： 磨光時磨料顆粒一般采用逐漸減小分幾次的磨光。如果表面粗糙度較小，也可一次性磨光，最后在磨光輪上加磨光膏油磨，可達到較精的磨光效果。磨料粒度的選擇見表1-1。

 6. 磨光輪： 由棉布、人造棉（無紡布）、毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪，有成品可購。使用前要鉆中心孔，在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周，以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在使用前要將事先配好的膠液趁熱（60~70℃)用刷子涂刷在輪沿上，然后滾壓上磨粒，晾干（一晝夜）后即可使用。磨料磨耗后可重復涂刷磨料再使用。

 7. 磨光帶： 適用于磨光帶專用磨光機。其優點在于磨削面積大，使用壽命長。磨光帶由足夠長的襯里、黏結劑和磨料構成。用合成樹脂作黏結劑可適用于濕磨，磨光帶有成品可購。磨光帶不銹鋼管磨光參數的選擇見表1-2。

二、拋光

   拋光用于不銹鋼表面預處理，目的是減少表面粗糙度（Ra)的數值＜0.4μm,使表面獲得光亮平整的外觀，為后續的化學拋光和電化學拋光作準備。

 1. 拋光原理   填平論認為：當拋光輪高速旋轉時，不銹鋼管表面在力的作用下與拋光輪摩擦而產生局部高溫，使金屬的塑性提高，微觀不平處的凸起部分在高溫下流動至凹入部分，發生填平，從而使細微不平的表面得到改善。

 2. 拋光輪  由軟質布片，如棉布、無紡布層疊而成，不必縫合，在高速旋轉下，涂上拋光膏，將表面壓向拋光輪，從而得到光亮的表面。

 3. 拋光輪圓周速度  拋光不銹鋼采用的圓周速度為 30~35m/s。當直徑 D=300mm 的拋光輪時，其旋轉速度為 2000r/min時，其圓周度= 31.4m/s 。用直徑 D=250mm 的拋光輪，其轉速為 2400r/min 。

 4. 拋光膏  有白、黃、綠、紅等拋光膏品種，由于不銹鋼管硬度較大，適宜用綠色拋光膏，綠色拋光膏含氧化鉻綠色磨料和硬脂酸等黏合劑。在拋磨時不銹鋼管表面與拋光輪摩擦產生的熱量熔化黏合劑，使氧化鉻發生磨削作用，產生鏡面效果。