熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工 缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學成分 

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的化學成分見下表

2.力學性能  

  奧氏體不銹鋼擠壓管坯的力學性能列于表 

3. 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體含量

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體總含量由式（2-1)確定。

根據 ASME SA-213M: 

鐵素體（％）＝1.335×鉻當量 -（鎳當量＋11)/0.415 式中：

  鉻當量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

式中的化學成分為供貨爐號鋼包取樣的化學成分分析結果。對于304/304L、 316/316L,鐵素體的總含量不大于5.0%，對于347/347H,鐵素體的總含量不大于3.0%。

4. 擠壓不銹鋼管坯的超聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指示量等于或大于標準樣管振幅的100%;

   b. 指示量在同一平面上是連續的，不論其 振幅大小，并且在2倍于檢查直徑的區域內。其他指示量都應按ASTMA-388第9節的規定記入報告中。

5. 不銹鋼擠壓管坯的其他技術要求：

   a. 從每爐鋼的一根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗，應通過標準ASTMA262,實施E法所規定的晶間腐蝕試驗的要求；

    b. 坯 料的表面加工：管坯應經過剝皮／車削并拋光，表面粗糙度應不超過125RmS;

    c.  管坯的彎曲度應在任何1524mm 內不超過3.18mm;

    d. 管坯端面切斜度應不大于 3.175mm;

    e. 管坯的最大直徑和最小直徑之差（橢圓度）不得大于0.38mm。