金屬軋制前加熱的目的是為了獲得良好的塑性和較小的變形抗力，其加熱溫度應根據熱加工的工藝要求，由金屬的塑性和變形抗力等因素來確定。不銹鋼中合金元素對奧氏體區域、生成碳化物、加熱溫度有一定影響，對于不同的熱加工方法，其加熱溫度也不一樣。

 不銹鋼軋制溫度范圍的確定需要參考鋼的狀態相圖、塑性圖和變形抗力圖等綜合考慮：

 ①. 確定不銹鋼加熱溫度的依據是鋼的狀態相圖中固相線，鋼加熱中過熱與過燒與開始熔化的溫度有關，如果鋼中有組織偏析和非金屬夾雜，都會造成鋼的熔點溫度降低。因此，鋼的最高加熱溫度應比固相線低100～150℃；

 ②. 不銹鋼的加熱溫度應在壓力加工末期使鋼仍能保持一定的塑性。由于奧氏體不銹鋼的塑性較好，在單相奧氏體區域內加工時變形抗力較小，而且加工后殘余應力也較小，不會出現裂紋等質量缺陷，這個溫度區域應在鐵碳平衡圖AC3以上30～50℃，固相線以下100～150℃的溫度范圍，最后再結合鋼的終軋溫度及在出爐和熱加工過程中的熱損失，便可確定鋼的最低加熱溫度。一般鋼的終軋溫度對其組織和性能影響較大，鋼的終軋溫度越高，晶粒集聚長大的傾向越大，鋼的機械性能越低，但鋼的終軋溫度也不能太高，根據鐵碳相圖最好控制在850~900℃，一般不要超過950℃，也不要低于800℃；

 ③. 不銹鋼的合金狀態圖是選擇加熱溫度的重要依據。以二元合金狀態圖為例，固相線決定了鋼的加熱溫度上限，為防止鋼的過熱和過燒，鋼的加熱溫度上限應比熔點溫度低100~150℃，即相當于合金熔點的0.8~0.9倍。鋼的加熱溫度下限應由終軋溫度確定，對于完全固溶狀態的不銹鋼來說，隨加熱溫度的降低不會出現固態相變，終軋溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍，這樣可保證熱加工所需要的塑性和變形抗力。但也有例外的情況，如某些合金鋼處于單相區時脆而硬，其塑性較差，而在兩相區時塑性較好，此時加熱溫度應控制在兩相區；

 ④. 鋼的塑性圖是確定溫度范圍，加熱溫度上限應控制在塑性最高的區域附近。根據金屬狀態圖和塑性圖確定鋼的加熱溫度范圍后，還要用變形抗力圖（即變形抗力隨溫度的變化曲線）進行校正，以使整個熱加工過程中金屬變形抗力最小的溫度范圍進行。

 不銹鋼軋制工藝對加熱溫度有一定影響，一般軋制道次越多和軋制時間越長，鋼的溫降越大，要求鋼的軋前溫度就越高。由于奧氏體和鐵素體不銹鋼具有不同的化學成分、變形抗力、屈服極限和再結晶速度，當不同的兩相組織在一起變形時，會導致金屬內部流動狀態的不均而出現內應力，奧氏體不銹鋼塑性與鐵素體比例的關系如圖所示，1Crl8Ni9Ti鋼中鐵素體組織如圖所示。

 從圖可以看出，當奧氏體不銹鋼中鐵素體含量超過15％或鐵素體不銹鋼中奧氏體含量超過15％時，鋼的塑性指標都會急劇下降，從而影響鋼的加工性能。1Cr18Ni9Ti不銹鋼適用于此圖的前半部分。

 奧氏體不銹鋼：在常溫下以奧氏體組織為主，具有面心立方晶體結構，熱膨脹系數較大約是碳鋼的1.5倍，導熱系數較低約是碳鋼的1/3，比電阻較高約是碳鋼的4倍。

 鐵素體不銹鋼：在常溫下以鐵素體組織為主，具有體心立方晶體結構，這類不銹鋼一般不含鎳，含鉻量在11%～30%，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等合金元素，具有導熱系數較紋與鋼的化學成分、鑄坯質量、軋制工藝、溫度有關。膨脹系數較小、抗氧化性和抗應力腐蝕優良等特點，但當鐵素體不銹鋼加熱到900℃時其晶粒顯著長大后，再冷卻至常溫其延伸性和韌性較差，且高溫冷卻過程中容易產生裂紋。

 馬氏體不銹鋼：這種鋼是一種通過熱處理調整力學性能的可硬化不銹鋼，其淬火后硬度較高，但馬氏體鋼對不同的回火溫度具有不同的強韌性。馬氏體不銹鋼的導熱系數較低，表面高溫影響區域又硬又脆，一般加熱前需要進行預熱。馬氏體不銹鋼的物理性能和耐腐蝕性能均與含鉻12%~14%的鐵素體不銹鋼接近，由于組織中沒有游離的鐵素體，其機械性能一般較高。