薄壁不銹鋼管是我國近年來發展的、高檔次的新穎建材。目前，隨著我國分質供水等綠色環保工程的迅速發展，建筑給水工程對薄壁不銹鋼管的需求日益增加，發展潛力較大。棗莊市立醫院門急診綜合大樓工程給水系統管材全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管，焊口數量多、焊接技術難度高，是不銹鋼給水系統的重點與難點。傳統的充氬氣杜絕焊口接觸焊口的方法在施工現場實施起來有諸多困難，通過薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術的改進應用保證焊接質量，并取得了不錯的經濟效益。

一、工程概況

 棗莊市立醫院門急診綜合大樓工程地下二層，主樓裙房地上五層，主樓地上二十四層，高度101.3m,總建筑面積85000㎡，是棗莊市的市屬重點工程，也是棗莊的標志性建筑工程。本工程給水系統管材全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管，給水管材用量約20000m，焊口數量約為43000個，管材規格最薄僅為1.0mm的DN20鋼管。

二、傳統薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術

 1. 下料、切割

 薄壁不銹鋼管切割用進管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。

 2. 焊接

 將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，施焊時，在承口端部以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點焊，3~5點為宜。操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保護不夠，要調大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。焊接時電流調至合適。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下榻和咬邊，而且會導致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。

 3. 焊縫拋光、清洗

 焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。

 4. 操作要點

 焊機中，鎢極尺寸為1.6mm，鎢極端部離焊縫的長度在1.5~2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢，以保證起弧的可靠性，也可采用進口鎢極。對厚度為3mm的不銹鋼管，為保證焊透，對口間隙為稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm，由機頭送絲裝置按設定的速度自支送入焊縫。為保證焊縫的內部質量，管子內部進行充氬保護，為使充氬時節約氬氣，通常采用充氬裝置，使內部氬氣只需在焊口周圍較小區域就可保證好的效果。焊完的焊縫進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處具備抗氧化的能力。

三、傳統薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術容易出現的問題

  不銹鋼管焊接工藝復雜，受外界干擾因素大，焊縫性能控制難度較大。在施焊過程中，幾個環節容易出現問題，影響焊接質量。經過分析研究，主要表現在以下幾個方面：

 1. 管材切口不平整

  經過調查，現場施工時根據不同的管徑選用多功能磨光機和多功能型材切割機，為了確定兩種類型的切割工具的管材切割合格率，對現場切割作業進行隨機抽查實測。

  結論：發現兩種切割方式的合格率為60.7%和64.3%，處在較低的水平，存在毛刺、斷面與管材不垂直等缺陷。

 2. 輸入電流不足或過大

  經過現場調查，發現各個焊接小組對焊接電流的確定理解不透徹，焊接同種規格管材時電流上下偏差較大。

  結論：調查該三組焊接成品后發現，在其他條件不變的情況下，電流的變化對焊接質量有較為明顯的影響。