浙江至德鋼業有限公司是專業生產304不銹鋼管廠家，公司倉庫常備304不銹鋼管庫存1000余噸，一般常用材料規格不銹鋼管當天發貨，另可為客戶提供各種不銹鋼材料焊接、鉆孔、折彎、拋光及車床加工等一站式配套售后服務。至德鋼業始終秉行，誠信經營，童叟無欺的企業理念，以合理的價格向客戶提供所需產品及服務，以求達到雙方共贏，持久合作。

一、堿液對304不銹鋼管腐蝕的分析以及措施

 在某個化工建設項目過程中，在其中一條304不銹鋼管道線路中，當投入使用兩周后出現堿液泄漏現象。泄漏的堿液是質量分數為40%的氫氧化鈉溶液，由于這條管線貫穿于整個項目系統之中，所以對其他管材也有不同程度的影響。在此對其中304不銹鋼管道腐蝕泄漏情況的原因進行了分析。在施工過程當中，輸送堿液是間斷性的，也沒有對管道進行排空堿液，因此在不銹鋼管道里面長期滯留積液，這樣造成了管道的點蝕。并且此項目施工季節為冬季，在管道內的積液中水分容易析出，進而氫氧化鈉濃度升高，氫氧根離子對管道進行侵蝕，且在不銹鋼材料中產生電荷載體，最終導致管道內堿液泄漏。未經使用的管材都需要進行酸洗鈍化處理，讓鈍化膜與管道內壁接觸緊密，這樣才不會發生腐蝕泄漏。該鈍化膜的有效化學成分是三氧化二鉻，如果內壁上的鈍化膜遭到破壞，材料中的鉻離子經過一段時間會與鐵的氧化物發生置換反應，形成新的鈍化膜。但是焊接的高溫容易對鈍化膜造成破壞，堿液更容易接觸到管壁，因此給管道的腐蝕提供了條件。根據以上腐蝕現象的成因，本節列舉出以下兩項措施對304不銹鋼管道的腐蝕現象進行預防與彌補。在最初設計304不銹鋼管道時，設計人員應該考慮到管材的使用環境，對其材質、制作工藝進行嚴加挑選。并且做好管道使用前的酸洗鈍化處理，避免管道內壁與強酸強堿溶液進行緊密接觸。在設計管道系統時應該設置積液的放空裝置，對管道內的溶液及時排放掉，有助于延長管道的使用壽命。在施工過程中，應該避免金屬管道內壁產生電荷載體，并且在工人焊接管道時應該按照安全焊接工藝的流程，對焊接后的管道接口進行及時冷卻處理，減少持續的高溫對鈍化膜的影響。

二、氯離子溶液對304不銹鋼管腐蝕的分析以及措施

 浙江至德鋼業有限公司針對氯離子溶液對304不銹鋼管道腐蝕做如下對比實驗，取兩塊截面積相等的304不銹鋼管，一面用環氧樹脂進行封裝，另一面焊上導線，試驗前用砂紙打磨后并用酒精去脂。具體試驗環境是依照某自來水廠的輸送管線來進行模擬，需要配置不同濃度的氯離子溶液（以氯化鈉的形式融到水中）。在試驗過程當中，按照氯離子溶液的濃度區分為低、中、高三種，將304不銹鋼管的導線分別放入3種氯離子溶液當中，用動電位掃描儀檢測溶液當中點蝕電位變化，并且進行多次檢測繪制成曲線，以便于直觀清晰地發現溶液中點蝕電位變化幅度，進而總結出氯離子對304不銹鋼管耐蝕性能的影響。在氯離子濃度較低時，點蝕電位維持在0~1V左右，呈升高的趨勢；在氯離子濃度適中時，與低濃度時的曲線幾乎吻合，無較大變化；在氯離子濃度較高時，304不銹鋼管的點蝕電位竟逐漸降低，并且在電位發生降低之前就已經在接觸面發生點蝕現象。根據試驗繪制的圖表以及試驗現象，得出這樣一個結論：隨著氯離子濃度的增大，所測得的點蝕電位曲線會出現一定規律的變化，并且氯離子濃度越高，點蝕電位逐漸減小。以上結論為今后預防高濃度氯離子對304不銹鋼管道的腐蝕起到了很大作用，并且列舉出以下幾項預防措施。對管道進行定期檢測，現在國內外有許多利用超聲波原理的檢測管道的設備，施工部門可以考慮進行購入使用。在檢測過程當中，不應只檢查容易發生點蝕的地方，例如焊接處，還要對其它表面粗糙、凹凸不平的地方進行詳細檢查。檢測到某個地方有問題，應做出及時的調整方案，擴大檢測范圍，對有問題的管道及時更換。在管道的總體結構上進行改進，減少焊接次數，進而減少對管道內壁氧化膜的破壞。在選購管材之前，在產品的化學成分以及力學性能上進行檢測，選取符合施工要求的原材料，嚴格按照采購規范進行。

三、結束語

 至德鋼業通過分析堿液與氯離子溶液對304不銹鋼管腐蝕的原因，列舉了幾項可行的改進措施，為以后其他金屬材料的腐蝕起到了借鑒的作用。另外，安全生產是我國的一項基本國策，也就是將安全放在第一位，管道的嚴重腐蝕也會產生一定安全隱患，所以相關的施工單位應該予以重視，避免安全事故發生。