浙江至德鋼業有限公司生產雙相不銹鋼管有十幾年時間，在實際生產過程中，發現雙相不銹鋼管屬于難變形合金管，主要是因為它們的變形過程相對于碳素鋼和普通合金困難得多。其主要特點是合金化程度高、成分復雜，從而給變形帶來如下特點或難點：

 1. 塑性低

  雙相不銹鋼管合金化程度高，鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴重，塑性低。變形過程中容易開裂，需要控制變形溫度、變形程度和應變速率，并盡量避免在拉應力狀態下變形。

  2. 變形抗力高

  與一般合金結構鋼同樣的幾何尺寸的鍛件，需要選擇更大的能量或載荷的設備進行鍛造。

  3. 變形溫度范圍窄

 雙相不銹鋼管的初熔溫度低，且再結晶溫度高，因此變形溫度范圍窄(約為碳鋼的1/3~1/2)。需要增加變形火次和將工夾具預熱至更高溫度，并要求操作熟練、動作靈活的高級工人進行鍛造。

 4. 對應變速率敏感

 雙相不銹鋼管對應變速率敏感，需要選擇工作速度平穩和速度較低的鍛壓設備進行塑性變形。

 5. 對應力狀態敏感

 雙相不銹鋼管對應力狀態敏感，為防止鍛裂，需要在壓應力狀態下進行變形。

 6. 表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體

 雙相不銹鋼管在加熱過程中表面容易形成合金元素貧化層和與爐氣化合成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和性能，或吸收有害氣體，造成表面污染。需要采用保護氣氛加熱爐進行加熱，或者在毛坯表面涂覆保護涂層。

 7. 對加熱和變形溫度要求嚴格

 雙相不銹鋼管對加熱和變形溫度敏感，需要在精確控制溫度的加熱爐內進行加熱，在塑性變形過程中應避免激烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能，同時，也需要控制終鍛溫度；并盡量減少模具對鍛件的激冷作用。

 8. 再結晶溫度高、速度慢

 雙相不銹鋼管的再結晶溫度高，在變形過程中容易造成再結晶晶粒與加工硬化晶粒混合的、未完全再結晶、不均勻晶粒組織，需要提高終鍛溫度。

 雙相不銹鋼管的再結晶速度慢，同樣容易造成再結晶晶粒與加工硬化晶粒混合的不均勻晶粒組織，需要降低應變速率。

 9. 脆性相析出的溫度范圍寬

 雙相不銹鋼管在塑性變形過程中，由于脆性相析出的溫度范圍寬，隨著溫度的降低，會在相界析出脆性相，為使鍛件獲得均勻的晶粒組織，需要避開此溫度區域。

 10. 熱導率低

 雙相不銹鋼管的熱導率低，需要較慢的加熱速度和較長的保溫時間；模鍛時毛坯表面對模具的激冷敏感。