浙江至德鋼業有限公司介紹了將軍工321薄壁航空管的原有探傷設備更新為雙通道電腦數字探傷儀以及對該系統的調試和檢驗。按GB/T5777-95標準的C5級驗收,系統綜合性指標符合YB-4082-2000標準規定的要求。至德鋼業軍工薄壁航空管的探傷儀器U FD-310經過近十五年的使用,存在設備老化、檢測性能降低、故障率高的問題。而近年公司軍工產品的訂貨量日益增加，訂貨標準也不斷更新,這些都對軍工管的檢測提出了更高的要求。為了不斷提高軍工產品的檢驗質量,滿足日益增長的軍工探傷檢驗要求，2010年3月對軍工薄壁不銹鋼管探傷設備進行升級改造。

一、技術要求

  材質: 不銹鋼;外徑:<8mm～<12mm;壁厚:0.5mm～2mm;長度:2m～6m;彎曲度:≤1.5mm/m。

  探傷儀器由單通道改為電腦控制數字雙通道儀器，由單向探傷儀檢驗改為雙向探傷檢驗。轉速達到900轉/min。

二、檢測裝置

  超聲檢測傳動方式為鋼管旋轉前進，分法裝置還可對合格和不合格品實現準確分選。軍工管的水浸法探傷采用騎馬架式探頭；聚焦方式為線聚焦，采用圓標面的聲透鏡或瓦形晶片。利用最先進的模塊化設計，通過電腦專用探傷軟件進行探傷模式的選擇和參數調整及設置。能在管材高速旋轉下由界面波選出作為跟蹤觸發信號，自動跟蹤探傷報警。

三、技術調試

 1. 性能指標測試

  首先對MU07-2型數字探傷儀器的主要性能指標進行測試，依據國家J刀G746-2004《超聲波探傷儀檢定規程》，檢測數據結果見表。

 2. 檢測設備對測試的影響

  樣管旋轉走動時，通過對儀器上波形的觀察，發現左右晃動嚴重，這是界面波和內壁脈沖不斷晃進波門引起的測試誤判。根據以往經驗，判斷問題可能出在設備的同心度上，重新更換導套、夾持輪后，晃動現象明顯減少，這說明探傷對同心度有更嚴格的要求。

 3. 管材彎曲度對探傷的影響

  當管材彎曲部位通過檢測臺時，二通道探傷儀器界面波顯示也有一定的晃動進波門，經過把管材重新矯直后，該現象明顯減少，估計是彎曲造成的同心度問題。

  4. 探傷整機設備綜合性能測試

  測試樣管：鋼種：321薄壁不銹鋼管；規格：12mm×1.00mm、8mm×1.00mm；探頭頻率：5MHz；重復頻率：5MHz；探傷速度：2m/min。按YB4082-2000標準測試探傷機綜合性能，均達到國家軍工標準，測試數據結果見表。

四、結束語

  改造升級后的雙通道探傷設備，分別對軍工航空管321薄壁不銹鋼管等探傷檢驗，通過對有典型圖形顯示鋼管進行定位解剖，發現結果與實際探傷結果基本相符。缺陷的類型大多為點狀或面積狀凹坑。將這一結論反饋給生產部門的技術人員，及時調整了生產工藝，使公司軍工鋼材的質量有了明顯的提高。