溫塑性成形技術是近年來在冷塑性成形基礎上迅速發(fā)展起來的一種塑性成形新工藝嗍。一般來說，溫成形是指在室溫溫度到完全再結晶溫度范圍內對金屬進行塑性成形。再結晶溫度是指能夠產生再結晶的最低溫度，而對于其它因素，并沒有明確的規(guī)定。因此冷、熱加工根據(jù)金屬塑性變形后有無加工硬化現(xiàn)象存在來區(qū)分更加合理。在金屬塑性變形后存在加工硬化現(xiàn)象的過程稱為冷變形及溫變形，變形后不存在加工硬化現(xiàn)象的稱為熱變形。溫變形溫度通常對于黑色金屬來說為200^.850℃，對于奧氏體不銹鋼來說為200～400℃溫度，對于有色金屬鋁是室溫至250℃，對于銅及銅合金來說為室溫至350℃。對于不同的具體材料的溫塑性成形溫度，它們的形變速度、形變程度以及產品的最終機械力學性能要求也不盡相同。  

 溫塑性成形不僅同時具備冷、熱成形的優(yōu)點，而且也可以避免它們各自的缺點。溫塑性成形完全繼承了冷成形的生產效率較高、節(jié)省原材料、能夠提高產品質量、成形性好等優(yōu)點，繼承了熱成形的成形力小、對設備需求噸位小等優(yōu)點。同時避免了熱成形能耗大，易產生過熱、過燒、氧化、吸氣、脫碳、加工余量大、勞動條件差、產品質量不高等缺點。一般來說，溫成形不需要冷變形前的軟化熱處理工藝，也不需要磷化、皂化等輔助工序，因此比較適應我國國情。特別是嚴格控制變形溫度、變形程度、變形速度與冷卻速度等，對改善產品的綜合機械性能，有著重要的價值和意義。

 鐵素體低溫變形是最近十幾年來發(fā)展起來的一種新的金屬加工工藝，與傳統(tǒng)的奧氏體區(qū)高溫成形工藝相比，鐵素體溫成形工藝在經濟、技術等方面有其獨到的特點：

 1. 鋼板加熱溫度低，可較大幅度降低加熱能耗，提高每套設備在單位時間內的產量。

 2. 低的加熱溫度可降低氧化燒損，提高板材的成形質量。

 3. 低的加熱溫度可減少模具的溫升，減少由熱應力引起的疲勞龜裂和斷裂，降低模具磨損。

 4. 低溫成形可降低二次氧化的鐵皮量，提高溫成形產品的表面質量。

 與用于汽車覆蓋件生產的傳統(tǒng)鋼板相比，雙相鋼板在常溫下的塑性差，當成形程度太大時容易破裂。為了提高雙相鋼板的可成形性能，常常需采用鐵素體溫成形工藝，并使用合適的潤滑劑。在雙相鋼板材的成形中，材料不發(fā)生鐵素體．奧氏體的相變。其成形溫度介于熱成形溫度和冷成形溫度之間，對于具體材料的成形溫度目前還沒有統(tǒng)一界定。雙相鋼溫成形工藝受到材料成形性能、工藝參數(shù)與摩擦狀態(tài)等諸多因素的影響。溫塑性成形方法在雙相鋼成形中得到應用。

 溫成形對金屬材料微觀組織的影響

 在溫成形過程中，金屬材料的性能將趨于各向異性，經過塑性變形，隨著金屬外形產生改變，其內部的晶粒形態(tài)也將發(fā)生相應的改變，即隨著金屬外形被壓扁，其內部晶粒的形狀也將被壓扁，晶粒的這種變形一般大致與金屬外形的改變是成一定比例關系的。當形變量很大時，各晶粒將會被壓縮成纖維狀，晶界變得模糊不清。此時，金屬的機械力學性能也將會具有明顯的方向性，如縱向的強度和塑性都遠大于橫向。在塑性變形后，材料內部晶粒破碎，位錯密度增加，加工硬化現(xiàn)象明顯。隨著變形的不斷發(fā)生，不僅晶粒的外形會發(fā)生變化，而且晶粒內部的亞結構也會發(fā)生顯著的變化，這將會對金屬的機械力學性能產生極大的影響。

 當變形量不大時，首先在形變晶粒中的晶界周圍出現(xiàn)位錯堆積；隨著變形量的增加，晶粒內部的位錯與亞結構會發(fā)生復雜的變化，這是由于在未變形的晶粒內部一般存在大量位錯，這些位錯以位錯壁（亞晶界）和位錯網的形式廣泛地分布在晶粒內部，因此隨著塑性變形的進行，運動位錯與各種位錯之間，以及運動與運動位錯之間，將產生一系列復雜的互相作用。當位錯產生纏結現(xiàn)象時，即大量位錯塞積在位錯壁與位錯網的周圍：隨著變形的進一步發(fā)展，晶粒分解成為細小的亞晶粒，晶粒的破碎程度隨著變形的增大而增大，亞晶界的總長度隨之增長，位錯密度數(shù)量隨著大量增加。因此，隨著形變量的增大，晶粒破碎、位錯密度增加，金屬的塑性變形抗力迅速增大，強度和硬度顯著升高，塑性和韌性下降，產生“加工硬化”現(xiàn)象。金屬的加工硬化會給金屬的進一步加工帶來困難。例如鋼板在冷軋過程中會越軋越硬，以致軋制不動。因此通過控制加熱溫度，使加熱溫度處于再結晶溫度以下進行變形（即溫變形）可使鋼中的組織缺陷得到顯著的改善，使得金屬材料的致密度增加。由于在溫度和變形的同時作用下，原子的擴散速度加快，從而使得偏析可部分消除，使化學成分均勻。這些都使得金屬材料的性能得到提高。在溫成形中材料組織主要的微觀變化過程包括三種：

 1. 動態(tài)回復

 由于加熱溫度不高，原子擴散能力不大，只是晶粒內部位錯、空位、間隙原子等缺陷通過移動、復合消失而大為減少，所以晶粒仍保持變形后的形態(tài)，變形金屬的顯微組織不發(fā)生明顯的變化。此時材料的強度和硬度只略有降低，塑性有一定提高，但殘余應力則大幅降低。

  2. 動態(tài)再結晶

 變形金屬在較高溫度加熱下，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成均勻、細小的等軸晶，這個過程被稱為再結晶。而在金屬變形的同時發(fā)生再結晶，則被稱為動態(tài)再結晶，屬于再結晶的一種。再結晶生成的新品粒晶格類型與變形前晶格類型均一樣。變形金屬進行再結晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現(xiàn)象被消除，此時內應力全部消失，物理、化學性能基本上恢復到變形以前的水平。

  3. 馬氏體的回火

  馬氏體是鋼鐵或非鐵合金中通過無擴散切邊共格型轉變形成的產物。在鋼鐵中，馬氏體具體表現(xiàn)為碳溶于鐵而形成的過飽和固溶體。馬氏體是不穩(wěn)定相，在一定溫度下即會分解。雙相鋼主要有鐵素體和板條狀馬氏體組成。溫成形是在叫相變溫度以下，其中必然包含了回火的過程。馬氏體在回火過程成中主要會分解為鐵素體和碳化物。