浙江至德鋼業有限公司生產的不銹鋼管在第一步淬火過后，組織為典型的馬氏體結構。第二步是兩相區淬火過程，這個過程中的組織演變較為復雜，也是整個不銹鋼管熱處理的關鍵環節，無論是等溫時間還是等溫溫度都對最后的性能產生重要影響。在第一步淬火得到的板條馬氏體組織的前提下，當溫度升至（α+γ）兩相區時，部分的馬氏體回逆轉變為奧氏體，這部分奧氏體以兩種方式形核：一種是在原奧氏體晶界上析出，為不規則塊狀；一種是在馬氏體板條間析出，和馬氏體呈現關系，為薄片狀。在隨后淬至室溫的時候，這部分逆轉變過來的奧氏體會大部分重新轉變成馬氏體，稱這部分馬氏體為新馬氏體，等溫過程中沒有轉變的馬氏體變成回火馬氏體，然后殘留一部分奧氏體。

 在等溫的過程中，不銹鋼管中的馬氏體合金元素（碳、錳、鎳）向奧氏體中聚集，而奧氏體的穩定性和其中的合金元素含量有直接關系，含量越高，奧氏體的Ms點溫度越低，最后冷卻到室溫時保留的越多。預測Ms點和合金元素含量的關系式為。當等溫溫度太低的時候，逆轉變的奧氏體含量太少不足以起到作用，但是此時奧氏體中含有大量的合金元素，比較穩定；如果溫度太高，大部分逆轉變為奧氏體，使得其中的合金元素含量太低，使得奧氏體穩定性不高，所以存在一個最佳的兩相區等溫溫度。不銹鋼管最后一步回火過程中，合金元素可以進一步向奧氏體中擴散，回火馬氏體基體雜質含量降低，低溫性能提升。最佳的回火溫度在540℃-580℃之間，在600℃以上奧氏體變得不穩定，在520℃以下位錯密度高，使得拉伸和屈服強度都下降。

 目前，浙江溫州和松陽地區不銹鋼管廠家的固溶處理爐，根據環保要求均更換成天然氣熱處理爐，與之前的煤氣發生爐相比，不銹鋼管在熱處理時，表面更光滑，不會有煤渣濺射到鋼管的表面上。由于全程是計算機控制退火溫度，這樣是整支不銹鋼管熱處理更均勻，表面不易產生退火印記。浙江至德鋼業有限公司是工業園區中第一家采用天然氣固溶處理爐的不銹鋼管生產廠家，在鋼管熱處理上，有多年的實際生操作經驗，生產出來的不銹鋼管，表面無裂紋，砂眼、麻坑等，壁厚均勻。工廠車間內所有鋼管在實際冷拔前，均采用人工全程測壁，以保證整支不銹鋼管壁厚均勻，直線度好，以滿足客戶的需求。