今年以來，寶鋼不銹鋼事業部熱軋廠針對生產中的四大質量缺陷，在運用六西格瑪精益運營管理理念、方法、流程改善等基礎上，實施重點項目攻關內部招標，帶動了產品質量的全面提升。前7個月，不銹鋼狹縫、酸洗板氧化鐵皮、低碳軟鋼折疊、430對流板壓痕四大質量攻關課題均取得了突破，產品質量得到了明顯改善。

  今年初，該廠通過設立質量攻關項目，在全廠范圍內實行公開招標。在招標會上，接標人介紹項目攻關方案，由專家團現場評估，最終選定最佳中標方案，與中標負責人簽訂項目任務協議書，中標項目按照六西格瑪精益運營要求規范了項目評價細則，從指標改善、過程規范、工具運用、節點完成和經濟效益等角度進行“立體坐標式”項目成果評價，進一步完善了項目推進月度報表、措施落實跟蹤驗證表、季度推進會等一系列攻關管理流程和進度痕跡化管理手段。

 在實施攻關過程中，該廠領導人人有項目，工序間緊密協同，一線技術人員密切跟蹤，現場操作人員共同參與。通過完成304不銹鋼在7道次的條件下的側壓分配方案，形成不銹鋼板坯使用規范表等手段，不銹鋼狹縫由去年平均水平的27.2毫米減小至目前的23.36毫米，達到小于24毫米的目標值；開展用戶走訪，對腰折質量缺陷進行分級管理，優化平整剪切方式，減少熱軋腰折小卷余材等，使腰折封鎖率由去年平均水平的6.34%下降至目前的3.78%；通過對汽車結構鋼重點用戶進行走訪，規范汽車結構鋼在機架間除鱗的使用等措施，酸洗板氧化鐵皮封鎖率由去年平均水平的8.51%下降至目前的5.29%；通過密切關注卷取側導板磨損情況，分級分類規范原料卷的檢驗，調整430尾部張力、優化不同規格的夾送輥壓力，使430不銹鋼對流板壓痕封鎖率由去年平均水平的5.1%下降至目前的2.7%。