至德鋼業(yè)冷軋不銹鋼帶板退火酸洗后的工序統(tǒng)稱為精整，包括平整、矯直、研磨、縱切、橫切等。

一、平整（SPM）

 平整是冷軋不銹鋼精整的第一道工序，也是冷軋的最后一道工序。從壓下變形看，平整實質(zhì)是一種小壓下率的二次冷軋變形，但由于平整壓下率很小，其厚度變化難以測準(zhǔn)，因此平整率是采用與壓下率成比例的延伸率來表示的，平整過程的工藝質(zhì)量控制主要就是通過延伸率來進(jìn)行管理的。一般采用延伸率0.5～1.0%，最大2%。

 平整機(jī)有二輥可逆和四輥可逆式，使用普遍的是二輥軋機(jī)。

 平整的作用主要有三個：

 1. 消除退火帶鋼的屈服平臺，調(diào)整力學(xué)性能。

  冷軋帶鋼經(jīng)過再結(jié)晶退火，消除了加工硬化組織，但卻使力學(xué)性能和加工性能變壞。這時帶鋼的應(yīng)力應(yīng)變曲線具有明顯的上屈服極限，并且在下屈服極限出現(xiàn)屈服平臺。理論和實踐都證明了有屈服平臺的帶鋼在沖壓加工時會出現(xiàn)滑移線，彎曲成圓時有橫向折棱傾向，從而使加工件表面質(zhì)量不良。而平整能使上屈服極限提高，屈服平臺消失，強(qiáng)度提高。對于鐵素體不銹鋼來說，平整最重要的目的是改善力學(xué)性能。鐵素體不銹鋼，也包括一些低碳馬氏體鋼，退火后和其他軟鋼一樣在拉伸變形時會產(chǎn)生“屈服延伸現(xiàn)象”。表面上產(chǎn)生絨狀或樹枝狀的不均勻變形花紋，即所謂滑移線。這種材樹在隨后加工時會出現(xiàn)“折皺”和“荷葉邊”，嚴(yán)重?fù)p壞產(chǎn)品的價值，為消除這種缺陷，需要對帶鋼作適當(dāng)?shù)妮p冷軋（平整），使其預(yù)先產(chǎn)生一個均勻的永久變形，從而在拉伸變形中不產(chǎn)生屈服平臺。

 2. 修正板形，改善平直度

  帶鋼在退火過程中因受熱而變軟變形，板形變壞，平整時輕微的壓下變形則能在一定程度上減輕和消除其板形缺陷，得到平坦的帶鋼。Ni系不銹鋼和高碳Cr不銹鋼不存在控制延伸率的問題，修正板形是其主要目的。

 3. 改善表面的精加工狀態(tài)

  不銹鋼根據(jù)用途不同．表面狀態(tài)有光面（如2B板）和麻面（如2D板）之分。光面板要求具有良好的光潔度，需用光潔度很高的軋輥平整；而麻面板是一種無光澤板，需要用打毛處理的軋輥平整．除此之外，帶鋼上的某些表面缺陷通過平整壓下也可以有所改善。

二、張力矯直（TLL）

  TLL（Tension Leveling Line）全稱為張力矯直機(jī)組，用于帶鋼的切邊，矯直和分卷，能有效地改善板形和提高平直度。平整對板形進(jìn)行了一次修正，可以滿足大多數(shù)使用環(huán)境。但對板形要求苛刻的使用情況下，可用張力矯直機(jī)進(jìn)一步對板形進(jìn)行矯正。常用的矯直方法是反復(fù)彎曲拉伸矯直法。張力矯直機(jī)可以減輕或消除的常見形狀缺陷如下圖。

三、研磨（CGL）

  此工序有兩種作用，一種為修磨，去除冷軋之前的原料卷或者冷軋中間卷的表面缺陷，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件；另一種是根據(jù)用戶要求的表面狀態(tài)進(jìn)行最終表面研磨，生產(chǎn)NO.3、NO.4、HL等研磨產(chǎn)品。

四、縱切（STL）

  當(dāng)帶鋼成卷交貨時，要在STL機(jī)組用圓盤剪切去毛邊。圓盤剪距離可以調(diào)整，以適應(yīng)要求的寬度。STL另一個功能是進(jìn)行寬帶鋼的分條，分條寬度根據(jù)用戶需求及成材率綜合而定。

五、橫切（CTL）

  當(dāng)產(chǎn)品以平板狀態(tài)交貨時，帶鋼要在橫切機(jī)組上剪板。橫剪機(jī)組配備有開卷機(jī)、圓盤剪、矯直機(jī)、墊紙裝置、定尺剪、垛板臺等設(shè)備。鋼卷首先裝入開卷機(jī)開卷，用圓盤剪切去毛邊，然后送入矯直機(jī)矯直，矯直后的帶鋼通過墊紙機(jī)自動墊紙（如為覆膜鋼板，則需表面覆膜），送入定尺剪。定尺剪設(shè)有自動定尺裝置，定尺和剪切同步進(jìn)行。剪切后的鋼板在輸送帶上在線檢查后送入垛板臺規(guī)整打包。