在不銹鋼中加入的主要合金元素為鉻和鎳。在低碳的鐵基體內加入適當的鉻、鎳合金元素，顯著地提高了鋼的耐蝕性和高溫強度。另外加入一些其他元素(鉬，St，鋁，錳，鈦等)也是為了提高這些性能。

   鉻的加入量大于10~12%稱為不銹鋼，因為鉻含量高于12%才有顯著耐蝕效果。鉻大于18%成為奧氏體后有高的化學穩定性。加鉻也有不利的影響，使得a區擴大和r區縮小。a相存在，r區縮小將使鋼成為兩相組織，使抗蝕能力降低，塑性變壞，為此常加入適量鎳來擴大y區。鎳是擴大y區的元素。

    此外，鉻還能提高鋼的臨界點，降低晶粒長大的傾向，提高鋼的強度和韌性。

    加鎳促使高溫下的組織里一單相的奧氏體組織，有助于提高鋼的塑性及耐蝕性，低溫時呈現奧氏體和鐵素體組織（緩慢冷卻）。

    在常溫下為了得到單一的奧氏體組織，將鋼加熱至高溫，用迅速冷卻的辦法，越過奧氏體內碳的飽和線而達SK線，使碳化物來不及析出，保持奧氏體過飽和固溶體，不出現碳化物。此種操作稱為固溶處理。

    加鈦是為了防止晶間腐蝕現象。因為鈦與碳的親合力大干鉻和碳的親合力，所以加鈦后，鈦可以與碳結合，占有碳，而不使碳奪取固溶體中的鉻，且鈦碳較穩定，從而可防止晶間腐蝕。

    鈦和鉻一樣，也是擴大o區、縮小y區的元素，因此，鈦的加入量應適當。

    碳在不銹鋼中應愈少愈好，一般都小于0.2%，碳含量增加會破壞鈍化膜穩定，造成微電池，導致抗蝕能力降低，降低鋼的塑性。

    由以上可知，在不銹鋼中高溫下的組織主要是口相和y相，也可能存在著其他相，如各種形式的碳化物和金屬間化合物( Fecr)如d相。仃相在溫度高于820℃時溶解于鉻a相中。

    鋼中的組織對不銹鋼的穿孔性能（加工性能）有很大影響。因此，根據鋼的化學成分事先來判斷高溫下的鋼中組織是很重要的。為了達到此目的，我們可以借助于圖。圖中的橫坐標列出鉻的等價量，等于(Cr+ Mo+1.5Si+0.5Nb)%；縱坐標列出Ni的等價量，等于(Ni+ 30C+0.5Mn)%。

    從等價量的式中可以看出，對于形成y相，C是Ni的30倍；對于形成a相；Si是Cr的1.5倍。由圖中查出，鋼的組織中是奧氏體和少量的鐵素體，奧素體一鐵素體不銹鋼。查其他不銹鋼鋼號的組織方法相同。