1. 總體裝備水平有待進一步提高，企業(yè)現(xiàn)有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術(shù)水平國內(nèi)較先進，缺少達到國際先進水平的生產(chǎn)線。

2. 產(chǎn)品規(guī)格不配套，限制了企業(yè)品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，目前企業(yè)只有2套中小口徑機組，產(chǎn)品僅覆蓋(2J177mm以下規(guī)格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機組，不能生產(chǎn)大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產(chǎn)品。

3. 外購管坯原料，坯料質(zhì)量不穩(wěn)定，影響企業(yè)品種開發(fā)、經(jīng)濟效益，制約企業(yè)發(fā)展規(guī)模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產(chǎn)成本高，目前114mm軋管機組使用最大管坯規(guī)格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機組使用6種規(guī)格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產(chǎn)成本偏高，影響企業(yè)競爭力。

5. 冷拔、冷軋管生產(chǎn)比例偏高，2006年企業(yè)冷拔、冷軋管產(chǎn)量占總產(chǎn)量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產(chǎn)生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產(chǎn)的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產(chǎn)品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，114mm軋管機組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產(chǎn)中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不利于節(jié)能減排。