標準JB/T 4730.3-2005（承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測）第6節規定了鋼制承壓設備管子和壓力管道環向對接焊接接頭的超聲檢測方法及質量分級，適用于壁厚大于等于4mm，外徑為32～159mm或壁厚為和6mm，外徑大于或等于159mm的承壓設備管子和壓力管道環向對接焊接接頭的超聲檢測。這一方法不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設備管子和壓力管道環向對接接頭的超聲檢測。

  采用線聚焦探頭和雙晶探頭，探頭頻率一般采用SMHz，當管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭。探頭楔塊的曲率應加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應對其K值和前沿值進行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。試塊的曲率應與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應大于被檢管徑的10%。其采用的試塊為GS試塊，不同的Ri，R2適用于不同曲率半徑的承壓設備管子和壓力管道。選用的試塊如圖所示。

    距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實測的數據繪制而成，該曲線族圖山評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為I區，定量線與判廢線之間（包括定量線）II區，判廢線及其以上區域為III區，如圖所示。檢測時要求從對接焊接接頭兩側進行檢測，因條件限制只能從焊接接頭一側檢測時，應采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進行檢測。一般將探頭從對接接頭兩側垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，如圖所示。探頭前后移動距離應符合要求，探頭左右移動距離應小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷動態波形或區分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉角等掃查方法。