浙江至德鋼業有限公司給出了不銹鋼無縫管的生產組織管理過程，銷售部門簽訂供貨合同，合同經過處理后轉變成不銹鋼管生產訂單，其中一部分訂單可以直接使用成品庫中已有的鋼管進行匹配后交付客戶，剩余訂單則需要生產計劃人員進行批量計劃制定。整個合同生產過程涉及到合同分解、庫存匹配、批量計劃（訂單組批和批量調度）等諸多生產優化問題。作為連接鋼管生產訂單和產品交付的關鍵環節，熱軋批量計劃是生產管理中必須解決的關鍵問題之一，對機器設備和運輸工具的利用率以及后續生產過程（熱處理、管加工）的生產效率都產生重要影響，并決定著相關生產計劃問題的優化空間。

    不銹鋼無縫管的生產組織管理過程的熱軋生產必須遵循一定的工藝規范和鋼廠的具體管理要求。生產線可軋制的鋼管規格主要由連軋機組和張減定徑機組的規格參數決定，其他工序的機器參數往往根據連軋機可軋制的鋼管規格參數而配置。熱軋不銹鋼無縫管的生產組織管理過程分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。國內西北某大型鋼鐵集團的無縫鋼管廠擁有159、180、400和460四條鋼管熱軋生產線，可軋制常見的57-630外徑規格的無縫鋼管．廣泛應用于建筑類的地下水抽取、鍋爐熱水輸送等，機械加工類的軸承套、加工機械配件等，電氣類的燃氣輸送、水發電流體管道等，和風力發電廠防靜電管等。

    不銹鋼管企業通常按照外徑、壁厚、鋼種、長度等參數將鋼管劃分成不同的規格，并根據合同要求采用不同的工藝組織成批進行生產。生產訂單（下文統稱為“訂單”）通常包含以下信息：成品的外徑、壁厚、鋼種、長度；鋼坯的外徑、鋼種：訂單交貨狀態、交貨期、訂貨單位、質量設計等信息，生產管理部門需要將一定時間內無序的訂單進行批量計劃，這包含了訂單的組批和批量的排序。訂單組批的結果使得規格相同的訂單組合在一起形成軋制批量，一個批量可能包含一個或多個規格相同的訂單。批量排序的結果是讓批量之間保持一個相對合理的生產順序，使軋制機組在換批時參數調整最小甚至不調整，且相鄰工藝的中間庫存最小。因此，無縫鋼管熱軋批量計劃要解決的兩個主要問題是訂單組批和批量調度。

    除了上述生產工藝因素外，不銹鋼無縫管熱軋生產的高效有序運行還受到生產運行因素的制約，這些變動因素多來自于生產上下游、上層計劃、生產所需資源等的周期性計劃安排，其中典型因素有：周期性機器檢修計劃、成品運輸計劃、訂單交貨期和交貨地址、熱工具管理等。因此，無縫鋼管熱軋批量計劃的主要影響因素實質上不僅僅包括傳統所考慮的生產工藝因素，還包括源自生產外部和周邊資源的生產運行因素，它們共同決定了無縫鋼管制造執行系統的全局優化效果。如何獲取一個合理的批量計劃，在滿足訂單約定的規格、交貨狀態和交貨期的基礎上，有效減少機器在不同規格間的轉換調整和跨越工藝路線間的中間庫庫存數量，這是不銹鋼無縫管的生產組織管理過程生產管理中普遍存在且亟待解決的優化問題。