不銹鋼管廠的鋼包周轉過程熱行為直接關系到鋼水溫度的穩定，因此，對鋼包周轉過程熱行為的研究一直是學術研究的熱點。浙江至德鋼業有限公司分別采用了有限差分與修正的速度－壓力耦合算法相結合的方法計算鋼包內的煤氣燃燒現象，模型耦合了鋼包烘烤過程中的流體流動、燃燒和換熱等過程，定量分析了不同煤氣流量下鋼包內煤氣燃燒的溫度場變化規律，結果表明:煤氣流量為每小時800立方米是該不銹鋼管廠提高包壁溫度的最佳烘烤流量，為指導現場操作提供了重要的烘烤工藝參數。

  針對至德鋼業不銹鋼管廠的新鋼包溫度場進行研究，采用有限元分析法對烘烤-周轉過程中的鋼包進行數值模擬，特別研究了新鋼包預熱烘烤對鋼包熱狀態和鋼水溫度的影響，結果表明新鋼包達到紅熱狀態的預熱烘烤時間為25小時，但由于包底的蓄熱不足造成鋼包周轉后的鋼水最大溫降約10℃;而鋼包預熱烘烤55小時后，鋼包整體熱狀態才達飽和，周轉后造成的鋼水溫降不到1℃，因此可知H鋼廠鋼包預熱烘烤的理想時間為55小時，為制定合理的鋼包烘烤制度提供了依據。采用大渦模擬法對高溫空氣燃燒進行模擬，但由于大渦模擬占用的計算機容量較大，因此將其用在實際湍流過程中存在一定困難。

  在針對不銹鋼管廠鋼包熱循環的整個過程，建立了鋼包熱狀態跟蹤模型，為了提高模型的準確性將溫度測試與數值模擬結合，并通過傳熱反問題對模型進行修正;模型全面分析了鋼包熱狀態對鋼水溫降的影響，影響因素包括:新包預熱烘烤、空包、離線烘烤和包襯侵蝕等。研究結果對全面認識鋼包熱狀態的影響因素，及針對鋼包的鋼水溫度補償奠定了基礎。

  以浙江不銹鋼管廠大型預制塊鋼包為研究對象，采用實際測溫和數值模擬結合的方法，對鋼包周轉過程的熱狀態進行了系統研究，模擬將有限體積法與有限元法結合求解“流固耦合”問題，解決了鋼包侵蝕模擬過程，提高了計算精度和效率，研究發現:鋼包烘烤時間由25小時縮短到20小時可節約煤氣量約5800立方米，鋼包在周轉的前三個周期造成的鋼水溫降最為明顯，第一周期的鋼水溫度補償達9.98℃，鋼包整體在投入周轉后的第十周期左右達到熱飽和;澆注后處于空冷狀態的鋼包，在最初的2小時溫降速率最高，因此要避免鋼包空冷時間過長，最終導致鋼水溫降過大的現象出現。