精整（finish）：是指只從不銹鋼管表面除掉極薄材料層或不除掉材料，以降低表面粗糙度或強化其表面性能的一系列表面精或光整加工，對不銹鋼管來說是強化其表面耐腐蝕性的不可或缺的特定加工工序。細磨、研磨、拋光、光軋或光拔都應屬于這類加工不銹鋼管工序。歐美不銹鋼管標準所稱hotfinished（熱精整）、coldfinished（冷精整）及millfinished（軋制精制）都應該是指批量生產中最后一道減壁、減徑或減斷面率極小（1.5%）甚至更低（0.5%）的光軋或光拔。把finish簡單化地譯為“加工”會抽去其十分嚴重的精髓。根據實際狀況合理選擇批量生產中的精整方法對保障表面質量具有決定性意義。

做工（workmanship）或精工細作（workmanlikefinish）：都是指手工操作或精工細作的技藝，意味著精整應由訓練有素的技工作精心操作。實際就是指不銹鋼管表面質量修磨。如果采用磨削方式，應該用很細或由粗到細的砂輪（砂帶）緩慢地變換方向，交叉地磨光，以消除表面瑕疵，達到表面光整一致性目的，不能簡單的譯為工藝或加工。文獻中把它譯為“工藝質量”或許也是可取的一種處置，不過其實質是除了批量生產中安排精整工序，還必須附加必要的手工修磨或修整。

缺陷（defect）和瑕疵（imperfection）：歐洲每一項不銹鋼管標準和美國石油管道標準中都會同時出現缺陷（defect）和瑕疵（imperfection）這兩個詞，其他美國標準則常用缺損或損傷（flaw）代替后者。到目前為止，在我國一些加工行業英漢詞典及材料標準中，兩者大都混為一談而不加區分。20多年前歐美可能也是如此，但目前都已有明確區分。這是因為現代材料科學已確認材料強度計算中的連續性假設實際上是不存在的，包括不銹鋼管在內的實際工程材料中總是包含許多不連續性（discontinuities）或不一致性（irregularities），而當代NDT雖然已經可以檢測到很細小的各類瑕疵，但其檢測范圍仍然是有限的。歐美在用詞上并未完全一致，但瑕疵是NDT的結果，而缺陷則是評估（evaluation）的結論，則已完全統一。需要注意以下幾點：

①、NDT和評估是彼此有聯系又有不同內含的概念；

②、不銹鋼管表面和內部的NDT方法很多，但是ASMEBPVC：2013中確認的表面NDT方法卻只有幾種，其原因值得思考。對鋼管內壁，PT很難實施，VT就成為唯一實用方法；

③、從尺度上講，瑕疵可能是微觀的（晶格尺度為納米級及晶粒尺度為微米級）或宏觀的（毫米級）。目前所有實用NDT方法實際仍只限于宏觀尺度。ENISO5817：2014（鋼、鎳、鈦合金焊接接頭瑕疵分級）中焊縫內部瑕疵列有裂紋和微裂縫。后者的定義為放大50倍可分辨出的裂紋。同時指明該尺度的微裂紋尚不能用任何NDT方法檢測，只能通過專門設計的某些抗裂試驗方法，實質是用特定擴展微裂方法作評估。文獻也明確指明UT檢測不到晶粒尺度的不連續性。文獻指明ET可檢測出最小表面裂紋尺度為（0.5mm×5.08mm）或（1.27mm×2.54mm）。文獻指出外觀（mesoscopic）尺度（0.1～10μm）的內應力目前尚無法測定。由表可見，晶間腐蝕裂紋不能用金相試驗評估。認識上述瑕疵的NDT和缺陷的評估技術現狀很重要，否則就會造成許多莫名的爭議。有的實驗室把200倍金相試樣上照片所見的裂縫判定為晶間腐蝕裂紋即為一例。

 織構（texture）和表面織構（surfacetexture）：是描述不銹鋼類多晶體材料中晶粒方向、大小和形狀分布特征的重要概念或代名詞，其不僅決定了材料的強韌性等力學性能和耐蝕性能，也是產生各種內部或表面瑕疵的要因；不同牌號的不銹鋼管加工過程所產生的織構是不相同的；鑄、軋、焊、熱處理都可能改變織構而形成材料性能和瑕疵的不同特征。許多人總認為無縫管的性能總是優于焊管，實際上可能并非必定或必然如此，一個重要原因就是前者的表面織構比后者更難以掌控或優化。這對要求耐SCC、孔蝕、縫蝕或熱機械疲勞的不銹鋼管和耐熱鋼管來說尤其重要。至德鋼業研究人員試圖以此切入闡明表面質量的本質和監管，不當之處誠請批評指正。