在當前的鋼鐵行業內，生產工藝的創新速度越來越快，隨著企業生產經驗的積累和市場對產品質量要求的提高，不銹鋼管廠的生產技術改革一直在進行中。另一方面，為了滿足市場對產品多樣化的需求，生產技術的不斷改革也是勢在必行，在改革發展的過程中，生產控制的自動化程度必將越來越高，生產設備的先進程度也會越來越高。在不銹鋼管廠的生產技術改革過程中，由于一些新的生產技術的應用，使得不銹鋼管廠的生產流程銜接的更加緊密，單位產品的生產時間越來越短，這就使得生成成本進一步降低，為實現企業的提質增效奠定了基礎。日益先進的自動化生產技術得到廣泛應用，與此同時生產設備的精密程度也越來越高，這就是產品的外形和尺寸的精度進一步提高，產品質量由此躍上一個新的臺階。大型化和自動化的生產技術及裝備，徹底改變了傳統的人工生產模式，生產線上的工人數量隨著自動化程度的提高而日益減少，這在一定程度上降低了企業的生產成本，增加了企業的經濟效益，提高了企業的現代化發展水平。  

   PLC即所謂的可編程控制器，它是一種計算機控制系統，主要應用于工業生產控制中，在當前的現代化不銹鋼管廠得到廣泛應用，大大提高了鋼管生產控制水平。PLC最初叫做可編程邏輯控制器，主要是用來提高機械生產設備的邏輯控制能力。隨著科學技術地方發展，自動化控制技術越來越先進，生產過程的自動控制能力逐步提高。PLC具有極好的抗外界信息入侵能力，因此生產控制的準確度非常高。在軋不銹鋼管廠的生產設備中，通過利用PLC控制系統，實現了加強產品生產監督的目的，機械設備控制的精確度得到更加充分的保障。除此之外，應用PLC控制系統還能降低機械設備故障的發生率，切實保障軋鋼生產過程的連續性，使不銹鋼管廠的生產效率進一步提高。在生產過程中如果設備出現問題，該控制系統能夠自動進行檢測，查找問題所在并發出警示信息，以便于技術人員及時排除故障。PLC具有比較完善的運算功能，鑒于其本身所附有的通信功能和人機界面技術的不斷進步，PLC各個管理程序的完成也非常容易。另外，該技術容易學習，應用操作簡單，深得工程技術人員的青睞。程序的編程，工作任務少，養護簡單，重新編程方便。接線邏輯替換存儲邏輯的使用，有效地縮小了控制設備外在系統的線部連接，使得控制系統從起初的設計到后期應用實施的時間都得到了很大一部分的節省，不光如此，就連平時的日常檢修都變得更加的便捷，最重要的就是使相同的設備經過程序的完善后，生產過程都得到了很大的進步和改善。

  至德鋼業新發明不銹鋼管生產裝置的功能主要是對軋件進行摩擦制動，控制高速運行的軋件的速度并將其拋至冷床上。正常生產時控制系統自動控制鋼管裝置動作。裝置初始位在上位，當收到成品倍尺飛剪剪切信號后開始延時，延時時間，當軋件快到鋼管口頭輥道時，裝置迅速從上位下降到下位接鋼，裙板輥道上的軋件不再開始制動，當軋件已經走過需要的距離，待軋件停止以后，裙板立即上升到上位完成拋鋼，同時準備接下一根軋件。動臺傳動裝置的運轉可以通過人工操作按鈕來控制動臺的連續步進。設置一點動按鈕在操作臺上面，按這個按鈕時，動臺傳動裝置就會帶動動臺實現連續的循環的運轉。冷床前輸入輥道和冷床輸入輥道的電機起動在準備工作時已提前完成。冷床輸入輥道集體起動，設置手動啟動，停止按鈕各一個；即按下冷床前輸入輥道及冷床輸入裝置的段組啟動按鈕，該組輥道電機全部啟動。  

  總之，在現代化的不銹鋼管廠中，生產技術越來越先進，技術的革新速度越來越快，自動控制以自動化裝備為基礎，計算機技術、信息技術、通信技術、控制技術等多項技術互相融合，提高了生產技術的自動化程度，在減少人力資源投入的同時，降低了企業的生產成本，提高了軋鋼產品質量，增加了企業的經濟效益。仿真技術的創新和應用，改變了傳統不銹鋼管廠生產技術革新的手段，通過模擬生產設備調試和生產過程控制，使創新自動化生產技術的研究工作實現了虛擬化，徹底改變了生產技術創新形態，進一步促進了生產技術創新工作的開展。